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金屬冷沖壓件技術條件

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更新日期: 2020-04-15
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摘要:

1 范圍 本標準規定了榨油機用金屬冷沖壓件的技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存等。 本標準適 […]

1 范圍

本標準規定了榨油機用金屬冷沖壓件的技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存等。

本標準適用于榨油機用金屬冷沖壓件(以下簡稱沖壓件)。

2 規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。GB/T1839-2003 鋼鐵產品鍍鋅層質量試驗方法

GB/T1839 鋼產品鍍鋅層質量試驗方法

GB/T2518 連續熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶

GB/T10125 人造氣氛腐蝕試驗、鹽霧試驗

GB/T11253 碳素結構鋼和低合金結構鋼冷軋薄鋼板及鋼帶

GB/T13914 沖壓件尺寸公差

GB/T 13915 沖壓件角度公差

GB/T 13916 沖壓件形狀和位置未注公差

JB4378.1 金屬冷沖壓件 結構要素

JB4378.2 金屬冷沖壓件 通用技術條件

HMZDQ/WI-01 抽樣方案

3 技術要求與試驗方法3.1 一般要求3.1.1 沖壓件應符合本標準的要求,并按照規定程序批準的圖樣及技術文件制造。3.1.2 沖壓件的材料應符合圖紙要求,若選用熱鍍鋅鋼板,應符合GB/T2518規定。若選用冷軋鋼板,應符合GB/T11253規定;所有鋼材必須符合各鋼廠與美的采購中心簽定的技術協議。要求符合RoHS指令的沖壓件,所有材料成份必須符合相關文件要求。3.1.3 非噴涂沖壓件必須使用鈍化板。3.2 外觀要求3.2.1 表面質量

沖壓件表面應潔凈,無油污、明顯灰塵、黑斑、銹蝕、發白、脫鋅現象及明顯機械劃傷痕和嚴重拉傷痕,翻邊孔無開裂。

3.2.2 接地標志

有接地標志的零件,接地標志應圓整,清晰可見,無明顯歪斜。

1.1.1 毛刺質量

沖壓件切口允許有毛刺。非噴涂鈑金件毛刺高度不大于0.07mm;噴涂件用鈑金毛胚半成品毛刺高度不大于0.05mm。

1.1.2 焊點質量1.1.2.1 焊點的大小及排列應符合圖紙要求。1.1.2.2 焊點應平整圓整,無焊穿、松焊、虛焊及周邊嚴重飛濺現象。1.1.3 接地螺紋孔和自攻螺釘孔的翻邊高度符合設計規范要求;接地螺紋孔要求用螺紋通止規進行檢驗;自攻螺釘孔孔徑根據圖紙要求使用通止規進行檢驗。1.1.4 允許的外觀缺陷

沖壓件允許有以下的外觀缺陷:

a) 非噴涂沖壓件,除電控盒、防火鈑金以及圖紙有明確要求的,同時需粘貼海綿、絨布等區域表面不允許有油外,其它產品表面允許有不明顯的沖壓成型后殘留的防護油。

b) 非噴涂沖壓件表面允許有輕微且不密集未達基體的機械劃痕。

c) 非噴涂沖壓件沖裁截面允許有輕微的生銹,銹蝕面積不超過切口截面積。

d) 非噴涂沖壓件成型彎角位處允許有未達基體的拉傷痕,圓弧過渡處允許輕微的過渡不圓滑。

e) 非噴涂沖壓件表面允許有目視不明顯的輕微凹凸和壓痕,但噴涂用鈑金毛胚件不允許。

1.1 結構尺寸1.1.1 結構結構設計應符合JB/T4378.1的規定。1.1.2 沖壓件尺寸1.1.2.1 尺寸用相應精度的量具測量,尺寸應符合圖紙及裝配要求。未注尺寸、角度、形狀和位置公差分別按GB/T1804取,應符合圖紙要求。在試制或試產階段由于結構設計原因導致工藝上不便于加工的情況,以工程師臨時封樣為準,試用合格后5個工作日內工程師須更改圖紙及相關技術文件。1.1.2.2 對加工后易變形而裝配后能恢復正確幾何形狀的成形件,在自由狀態下,實際尺寸允許超過極限尺寸,但裝配后實際尺寸應在其極限偏差尺寸范圍內。1.1.2.3 焊接尺寸

零件與零件焊接后的尺寸,應符合圖紙要求。底腳與底盤、壓縮機螺栓與底盤焊接后,應互相緊貼,間隙不應超過0.30mm。

1.1.2.4 粘貼件位置和尺寸

海綿件、絨布等粘貼件的粘貼位置和尺寸應符合圖紙要求。

1.1.2.5 裝配質量 組件上各零部件尺寸、材質和數量符合圖紙和明細要求,裝配位置、尺寸和裝配質量符合要求。1.2 性能1.2.1 焊接性能

a) 螺釘焊接:用膠棒將焊在底盤上的壓縮機螺釘或焊在蝸殼后板上的電機螺釘,在一次用力敲擊的情況下,使之承受外力矩及向下沖擊力,螺釘傾斜15-30°后焊點仍焊接牢固,無脫焊、松焊,螺釘無斷裂現象。如一次受力未傾斜15°以上,需更換零部件進行敲擊。

a) 板材焊接:用強力將焊接的兩部分分開,焊接件必須在焊點四周脫裂,而焊點本身沒有脫離。

1.1.1 鹽霧試驗

非噴涂鈑金件按GB/T10125規定對零件進行中性鹽霧試驗,16小時后無白銹和大面積變黑, 96小時后,試驗表面無基體銹蝕現象。

2 檢驗規則

沖壓件的檢驗分進貨檢驗和型式檢驗。

2.1 進貨檢驗2.1.1 進貨檢驗的項目為表1中1~13項,但對于14項中的螺釘焊接性等非破壞性試驗每批必檢,其它焊接件每周需多次不定期檢驗焊接性。2.1.2 進貨檢驗的檢驗項目、要求、檢驗方法、質量特性、不合格(缺陷)程度描述、不合格(缺陷)類別及編碼、抽樣方案見表1。2.2 型式檢驗2.2.1 下列情況之一,應進行型式檢驗:

a) 產品確認時;

a) 連續供貨每年至少進行一次;

b) 間隔一年以上使用時;

c) 產品的設計、工藝、材料有重大變動時;

d) 進貨檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時;

e) 主管部門認為有必要時。

2.2.2 型式檢驗的項目為表1中1~17項。2.2.3 型式檢驗的檢驗項目、要求、檢驗方法、質量特性、不合格(缺陷)程度描述、不合格(缺陷)類別及編碼見表1,抽樣方案見表2。

表1 進貨檢驗、型式檢驗的檢驗項目、要求、不合格(缺陷)分類及編碼

表2 型式檢驗抽樣方案

1 標志、包裝、運輸和貯存1.1 標志

每批沖壓件應有合格證,每轉移批上要求標志清楚,標志主要內容為:

a) 產品型號、沖壓件物料編碼;

b) 沖壓件名稱、數量;

c) 對特殊要求進行補充檢驗的結論;

d) 質量檢驗合格印記。

e) 有RoHS要求的沖壓件,必須按要求在每件或每轉移批次上有明顯標識。

1.2 包裝、運輸

沖壓件需用專用器具裝運,專用器具須結實牢靠。沖壓件的裝箱擺放須合理,堆放高度要適合,以避免運輸過程中碰傷、壓壞、變形。

1.3 貯存

沖壓件堆放的環境需干燥、整潔。

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